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精密件非标加工技术指标,零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观(形状,尺寸,位置,性能),使其成为半成品工件或者成品的过程,这一过程我们称之为工艺流程,亦即是零件的加工工艺基准,精密零件的加工其工艺流程更加复杂,下面由利创精密机械为大家解答精密零件加工的工艺基准。
1:尺寸精度:CNC加工能够实现很高的尺寸精度,这是精密零部件加工的关键指标之一。通常,加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸应非常接近,尺寸精度一般可以达到±0.01mm或更小。对于汽车五金零配件等高精度需求的产品,尺寸精度的要求,通常在微米级别或。
2:表面粗糙度:表面粗糙度是衡量零件表面光滑程度的一个指标。CNC加工应能够控制零件表面的粗糙度,以满足特定的要求。一般来说,表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小,有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下。对于汽车五金零配件,表面粗糙度的要求也相对较低,通常要求在Ra 0.8μm或更小的范围内,以确保零件表面的光洁度和质量。
3:几何形状精度:CNC零件加工适用于加工各种内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。工件的几何形状精度通常要求在直径公差范围内,对于高精度需求的工件,其几何形状精度会有更严格的规定。
4:位置精度:指零件上各要素之间相互位置的准确度,如平行度、垂直度、同轴度等。CNC加工可以满足高精度的位置精度要求,例如高精度的轴位置精度可以达到0.001~0.005mm。对于汽车五金零配件等需要高精度配合的产品,位置精度的要求尤为重要。
5:孔径精度:CNC加工可以实现高精度的孔径加工,包括钻孔、铰孔等。孔径精度通常可以达到较高的标准,如H7级别,即孔径与设计要求的尺寸非常接近。
除了以上技术指标外,CNC精密零部件加工还需要注意材料选择、刀具选择和路径规划、工艺文件和加工参数的编制以及质量检验和记录等方面。这些环节都对于加工质量和提高加工效率具有重要意义。
cnc精密件非标加工的技术指标是根据具体产品和应用而定的,但通常都需要达到很高的精度要求,在实际加工过程中,需要严格遵循相关标准和规范,以确保零件的质量和性能符合要求。