钢件加工的工艺要求有哪些-沧州利创精密机械制造有限公司

一、材料选择
钢材的选择应根据零件的使用环境、应力状态、尺寸等因素进行，确保材料的质量、硬度、韧性、抗疲劳性、切削性能和热处理性能等满足加工要求。
进厂的原材料应具有生产厂的出厂质量证明书，并按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
二、加工前准备
熟悉施工图，发现疑问之处应及时与有关技术部门联系解决。
准备好放样、号料所需的材料和工具，如薄铁皮、小扁钢、钢尺等，并确保钢尺经过计量部门的校验复核。
放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
三、切割
根据所需的形状和尺寸进行下料切割，切割方法包括机械切割、气割或等离子切割等，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于规定值的缺棱。
剪切时应注意合理安排剪切程序，避免材料剪切后的弯曲变形，剪切面粗糙或带有毛刺时修磨光洁。
四、矫正和成型
矫正包括冷矫正和热矫正，冷矫正通常使用机械力进行，热矫正则通过火焰加热方式进行。矫正后的偏差值不应规范规定的允许偏差。
成型包括热加工和冷加工两种方式，热加工应在适当的温度范围内进行，冷加工则通常在常温下进行。
五、边缘加工
边缘加工方法包括铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
气割的零件需要消除影响区进行边缘加工时，少加工余量为2.0mm。
机械加工边缘的深度应能把表面的缺陷掉，但不能小于规定值，加工后表面不应有损伤和裂缝。
六、制孔
制孔宜采用数控钻床或摇臂钻床钻孔，也可采用磁力钻床或气割制孔（对于直径较大或长形孔）。
制孔时，应根据工件的材质、螺栓孔的直径、级别、精度要求选择适宜的钻头和钻杆转速、进给速度。
制孔后，孔周边的毛刺、飞边应用砂轮、铲刀等工具干净。
七、其他要求
加工过程中要严格控制加工精度，对一些关键尺寸要进行重点检测。
加工人员佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
加工现场要保持干净整洁，防止杂物堆积和摆放不当。
加工设备要定期检查和维护，确保设备的安全性能和正常运转。
综上所述，钢件加工的工艺要求涵盖了材料选择、加工前准备、切割、矫正和成型、边缘加工、制孔以及其他多个方面。这些要求共同确保了钢件加工的质量和安全性。