CNC精密件非标加工厂的加工流程-沧州利创精密机械制造有限公司

CNC精密件非标加工厂是一家专门提供CNC（计算机数值控制）精密加工服务，用于生产非标准（非标）零件的工厂。CNC技术是现代制造业中的核心技术之一，它使用数字信息来控制零件和刀具的位移，以实现高精度、率的机械加工。

 

CNC精密件非标加工厂的加工流程通常包括以下几个关键步骤：
一、产品设计与绘图
需求分析：与客户或内部团队明确产品的需求和规格，包括零件的几何形状、尺寸、材料以及所需的表面处理要求等。
CAD设计：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入零件的三维模型。在设计过程中，需考虑到CNC加工的要求，如加工顺序、切削工具的选择以及可行性等。
二、工艺规划与编程
工艺规划：根据零件图纸的要求，制定合理的加工工艺计划。包括选择合适的加工设备、刀具、夹具等，同时确定加工参数（如切削速度、进给速度等）和加工路线。
CAM编程：使用计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的CAD模型转化为CNC机床可以理解和执行的机器指令。CAM软件会生成刀具路径、切削参数以及工艺参数等信息。
三、程序验证与机床设置
程序验证：在正式加工之前，需要对编写的程序进行验证。可以通过模拟仿真软件或在试切床上进行试切，以检查程序的正确性和可行性，并及时发现并修正错误。
机床设置：根据加工过程中的要求，设置CNC机床的工作台、夹具、刀具和切削液等。确保机床和工具的准确性和稳定性。同时，工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并使用适当的夹具确保工件的位置和姿态正确。
四、正式加工
加工操作：将验证过的程序输入到CNC数控机床中，开始正式加工。根据加工程序，CNC机床将自动进行切削操作，按照预定路径和参数来加工工件。
过程监控：在加工过程中，操作员需要监控加工状态，及时调整切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
五、质量检测与修整
质量检测：加工完成后，对工件进行质量检测，以确保其符合加工要求。可以使用测量工具（如千分尺、投影仪等）进行尺寸和几何形状的检查。
修整与优化：对加工件进行修整、研磨或抛光等工序，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面质量。同时，根据检验结果，进行必要的调整和优化，可能涉及重新设计工艺流程、修正CNC程序或调整加工参数等。
六、后续处理与交付
清洗与防锈：对加工完成的精密件进行清洗，去除表面的切削液、油污等杂质，并进行防锈处理，以延长零件的使用寿命。
包装与交付：将加工完成的精密件进行妥善包装，以防止在运输过程中受到损坏。然后按照客户的要求进行交付。
综上所述，CNC精密件非标加工厂的加工流程是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循各个步骤的要求，以确保加工出高质量的产品。