机械加工流程详解-沧州利创精密机械制造有限公司

机械加工工艺有多种，要根据实际需要选择合适加工工艺，机械加工适用于各种金属零件，生产类型通常分为单件生产，批量生产，大批量生产。机械加工流程可以分为准备，粗加工，中间加工，精加工，后处理。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

一、机械加工流程概述
1.准备工作：确定加工零件的图样和工艺要求，检查机床和刀具的状态，安装工件和夹具。
2.粗加工：根据工艺要求进行初步的加工，如车削、铣削、刨削等方法，使工件达到近似尺寸。
3.中间加工：进行精度要求较高的加工，如磨削、钻孔、镗孔等方法，进一步修整工件尺寸和形状。
4.精加工：运用较高精度的机床和工具进行细致的切削加工，如研削、电火花加工等方法，达到工艺要求的加工精度。
5.后处理：对加工后的工件进行打磨、清洗、表面处理等操作，提高工件的表面质量和耐久性。

 

二、常用机械加工方法
1.车削：适用于外圆加工和内圈镗切加工，具有效率高、精度高的优点。
2.铣削：适用于平面、圆弧、曲面等表面的加工，具有精度高、加工速度快的优点。
3.磨削：适用于高精度、高质量的加工，具有精密度高、表面质量好的优点。
4.钻孔：适用于孔加工，具有精度高、速度快的优点。
5.镗孔：适用于大孔加工，具有精度高、耐磨性好的优点。
三、加工精度控制和材料选择
1.加工精度控制：在机械加工过程中，加工精度的控制非常重要，可以采用加工前的预加工和加工后的检查等手段来确保精度要求。
2.材料选择：根据所需零件的使用条件和性能要求，选择合适的材料进行加工，例如钢、铝合金、塑料等。
四、实用的加工技巧和设备维护建议
1.选择合适的刀具和刀盘，根据加工材料和加工工艺要求进行搭配。
2.加工过程中，要注意润滑、散热、排屑等问题，确保加工顺畅。
3.对机床和工具进行定期的保养和维护，延长使用寿命，确保加工质量。
综上所述，机械加工按正确操作流程进行，可以有效提高生产效率，提高生产质量，降低成本。加工过程中要注意安全环保等问题。