钢件加工工艺有哪些-沧州利创精密机械制造有限公司

一、变形加工
塑性成型
锻造：在冷加工或高温作业条件下，利用捶打和挤压的方式使金属塑性变形。锻造可分为自由锻造和模型锻造，常用于生产大型材、开坯等。
轧制：高温金属坯段经过一系列连续的圆柱型辊子，辊子将金属轧入型模中以获得预设的造型。热轧是将钢材加热到约1000℃至1250℃，并使用轧钢机轧制成材。冷轧则主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋等。
挤压：将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，然后将其从挤压筒的孔中挤出，形成具有特定截面形状的型材、管材或空心材料。挤压法常用于生产热轧法难以生产的产品，如复杂截面钢材、不锈钢管等。
拉制：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状。例如，拉制钢丝是采用这种方法。
固体成型加工
旋压：一种常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的固定车床上的模型，以获得预先设定好的造型。
冲压成型：将金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型。冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产效率高，且可获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。
切屑成型与无切屑成型：切屑成型包括铣磨、钻孔、车床加工等产生切屑的切割方式；无切屑成型则没有切屑产生，包括化学加工、腐蚀、放电加工、喷砂加工、激光切割等。
二、切削加工
切削加工是利用切削工具将钢件上多余的材料切除，以获得所需形状、尺寸和表面精度的加工方法。常用的切削加工设备有车床、铣床、钻床、镗床等。例如，车床主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等）以及回转体的端面；钻床则可用于加工孔，包括精度要求较高的孔。
三、磨削加工
磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。通常使用砂轮或砂带进行去除材料加工，是应用广泛且精密的终加工方法。磨削加工可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。
四、热处理
热处理是指通过操纵钢的温度来改变其特性的过程。常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
退火：降低硬度和增加延展性，使钢材更容易加工。退火操作流程包括将钢材慢慢加热到所需的温度，持续一段时间，然后在炉子里慢慢冷却。
正火：减少钢材内部的应力，提升韧性，同时获得比退火钢高的强度和硬度。正火操作流程与退火类似，但冷却方式是在空气中冷却。
淬火：让钢材硬化，增加强度，但会使钢材变脆。淬火操作流程包括将钢材慢慢加热至高温状态，保持一段时间，然后浸入水、油或盐水中快速冷却。
回火：减少钢材硬化后的脆性。回火操作流程是将钢材加热至对应温度（一般不大于710℃），保持一段时间，然后让其缓慢冷却（也可以快速冷却）。
五、表面处理
为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，可在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层。保护层材质分金属和非金属两类，金属保护层主要采用电镀、热镀及化学镀层方法，镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等。
综上所述，钢件加工工艺种类繁多，每种工艺都有其的应用场景和优势。在实际生产中，应根据钢件的材质、形状、尺寸以及所需的性能要求等因素选择合适的加工工艺。